（一）儲罐區常見故障診斷與檢修

1. LNG儲罐壓力過高

(1)觀察壓力表是否正常，關閉壓力表進氣閥，若壓力不下降，證明壓力表失靈或損壞，更換新的壓力表。

(2)卸車充裝LNG時，槽車罐內增壓太高，卸車完后需卸壓。

(3)若壓力頻繁過高，可能是LNG儲罐保冷性能下降，現場可使用真空度測試儀對儲罐真空度進行檢測(儲罐真空夾層為真空粉末絕熱時，封結真空度小于等于5Pa為合格；儲罐真空夾層為高真空多層絕熱時，封結真空度小于等于0.03Pa為合格)，如真空度不達標，需報告調度中心，聯系生產廠商處理。

(4)壓力達到安全閥整定壓力時，安全閥會自動啟跳達到卸壓的目的，或者手動打開放空閥進行排放，但如果經常這樣操作會導致加氣站排放量增加，一般情況不建議采用。

2. LNG儲罐 真空惡化

LNG儲罐真空惡化在初期不易發現，但嚴重狀態下通常表現為LNG儲罐冒汗結霜。如使用時間較短，真空出現惡化，絕對壓力大于1000微托(immHg)，最有可能的原因是儲罐外殼出現泄漏;如果真空急劇惡化，導致安全泄放裝置啟動，最有可能的原因是內容器或內部管路泄漏。

如果真空讀數出現異常，而且沒有發現其他導致真空惡化的跡象，如壓力過高或泄放過速，那么有可能是真空規管出現故障或儲罐使用不當。檢查確認抽真空閥和真空規管狀態良好，特別是要確保讀數前真空規管已至少打開60min。要檢查儲罐外殼是否有漏點。首先目測檢查儲罐外殼泄放裝置是否已經爆破。如該裝置沒有爆破，著重檢查下列區域：

（1）真空規管;

（2）真空規管閥;

（3）抽真空閥

（4）外殼泄放裝置

（5）所有液相、氣相管路與外殼的接觸點。

（6）外殼所有可能會接觸到低溫液體的區域。同時還要檢查有無損壞、腐蝕、閥門誤操作的跡象，以及其他任何異?，F象。在重新抽真空以前，要檢查所有值得懷疑的地方。發現異常時處置：

（1）檢查儲罐的真空度是否遭到破壞，若儲罐真空度遭到破壞，報告調度中心，聯系生產商處理。

（2）其他現場安排、調試等因素影響LNG儲罐的絕熱性能，報告維修公司，根據具體情況處理。